شیشه سکوریت

اندازه شیشه سکوریت

شیشه سکوریت که به شیشه ایمنی یا نشکن نیز معروف است، نوعی شیشه است که با فرآیندی به نام تمپر کردن، استحکام و مقاومت آن به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این شیشه در برابر ضربه و شوک بسیار مقاوم بوده و به همین دلیل کاربردهای فراوانی در ساختمان سازی، دکوراسیون داخلی و صنایع مختلف دارد.

این شیشه به دلیل تطبیق پذیری بالایی که دارد، جزء جدایی ناپذیری از طراحی معماری به شمار می‌آید. به‌عنوان مثال، می‌توان از شیشه سکوریت در انواع محصولات مانند میزهای شیشه‌ای، پنجره‌های سکوریت، ورق‌های شیشه‌ای مقاوم به حرارت، در حمام و قفسه‌ها استفاده کرد.

اگر می‌خواهید محصولات را باکیفیت در این زمینه تهیه کنید، انتخاب کارخانه‌ی درست بسیار مهم است. یک کارخانه‌ی عالی تولید شیشه سکوریت نه تنها باید محصولاتی باکیفیت را یک بار به شما ارائه دهد، بلکه باید همواره ثبات و کیفیت عالی را در تولیدات خود حفظ کند. همچنین، چنین کارخانه‌ای باید:

  • مشاوره دقیق پیش از خرید
  • خدمات حمل و نقل مطمئن
  • قیمت‌های مناسب
  • پشتیبانی پس از فروش

را در اختیار شما قرار دهد.

برای اطمینان از کیفیت نهایی پنل‌های شیشه که به دست مصرف‌کننده می‌رسد، مواد اولیه‌ی ساخت آن، تجهیزات و ماشین‌آلات باید مجموعه‌ای از الزامات و مشخصات فنی را برآورده کنند که قابل تأیید و صدور گواهینامه هستند.

مزایای استفاده از شیشه سکوریت

ویژگیشرح
استحکام و مقاومت بالاشیشه سکوریت تا 5 برابر شیشه معمولی در برابر ضربه و شوک مقاوم‌تر است.
ایمنیدر صورت شکستن، شیشه سکوریت به قطعات ریز و خرد تبدیل می‌شود که خطر جراحت را به حداقل می‌رساند.
مقاومت در برابر حرارتاین شیشه می‌تواند تا دمای 300 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
تنوعشیشه سکوریت در ضخامت‌ها، رنگ‌ها و طرح‌های مختلف موجود است.
کاربردهای فراواناز این شیشه می‌توان در انواع مختلفی از کاربردها مانند درب‌ها، پنجره‌ها، پارتیشن‌ها، ویترین‌ها، نمای ساختمان، آینه کاری و ... استفاده کرد.
اندازه‌های متنوعاین شیشه در اندازه‌های بسیار متنوع از چند میلی‌متر تا بالای 1 سانتی‌متر تولید می‌شود.

نحوه تولید شیشه سکوریت

1 – برش شیشه

  • کارخانه تولید شیشهدر اولین مرحله، شیشه خام با توجه به ابعاد و طرح مورد نظر برش داده می‌شود.
  • دقت در این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هرگونه خطا یا ناهمواری در برش می‌تواند بر کیفیت نهایی شیشه سکوریت تاثیر منفی بگذارد.

2 – سایش لبه‌ها

  • کارخانه تولید شیشه سکوریتپس از برش، لبه‌های تیز شیشه سکوریت با استفاده از دستگاه‌های مخصوص صیقل داده می‌شوند.
  • این کار برای جلوگیری از بریدگی دست و افزایش زیبایی ظاهری شیشه انجام می‌شود.

3 – شستشوی شیشه

  • خط تولید شیشه سکوریتدر این مرحله، شیشه به طور کامل با آب و مواد شوینده شستشو داده می‌شود تا هرگونه آلودگی، گرد و غبار یا اثر انگشت از روی آن پاک شود.
  • وجود هرگونه آلودگی می‌تواند بر کیفیت فرآیند تمپر کردن و استحکام نهایی شیشه تاثیر منفی بگذارد.

4 – گرم‌کردن شیشه

  • فرایند گرم‌کردن شیشهشیشه سکوریت در کوره‌های مخصوص تا دمای حدود 600 درجه سانتیگراد گرم می‌شود.
  • در این مرحله، مولکول‌های شیشه به طور فعال شده و آماده تغییر شکل می‌شوند.

5 – سردکردن سریع

  • فرایند مسطح‌سازی شیشهپس از گرم شدن، شیشه به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شود.
  • این فرآیند که به آن “تمپر کردن” یا “سکوریت کردن” گفته می‌شود، نقش کلیدی در افزایش استحکام و مقاومت شیشه دارد.

فرآیند تمپر کردن باعث می‌شود که تنش‌های داخلی شیشه از بین رفته و استحکام و مقاومت آن به طور قابل توجهی افزایش یابد.

6 – بازرسی نهایی

  • بازرسی نهایی تولید شیشهپس از سرد شدن کامل، شیشه سکوریت در کارخانه تهران شیشه به طور دقیق مورد بازرسی قرار می‌گیرد تا از عدم وجود هرگونه نقص یا ترک در آن اطمینان حاصل شود.
  • در این مرحله، ضخامت، ابعاد، صافی سطح، لبه‌ها و کیفیت کلی شیشه بررسی می‌شود.
  • شیشه‌های معیوب در این مرحله از خط تولید خارج شده و شیشه‌های سالم برای بسته‌بندی و ارسال آماده می‌شوند.

نکات مهم در فرآیند تولید شیشه سکوریت

استفاده از مواد اولیه مرغوب و باکیفیت

  • اولین قدم در تولید شیشه سکوریت مرغوب، استفاده از مواد اولیه باکیفیت است. شیشه خام باید از مواد اولیه مرغوب مانند ماسه، کربنات سدیم، مواد افزودنی و … تولید شده باشد و عاری از هرگونه ناخالصی، حباب یا ترک باشد.
  • استفاده از مواد اولیه نامرغوب می‌تواند باعث ضعیف شدن شیشه، ایجاد ترک‌های ریز و در نهایت شکستن آن در هنگام استفاده شود.

دقت در انجام هر یک از مراحل تولید

  • فرآیند تولید شیشه سکوریت شامل مراحل مختلفی مانند برش، سایش، شستشو، گرم کردن، سرد کردن و بازرسی نهایی است.
  • هر کدام از این مراحل باید با دقت و ظرافت کامل انجام شود، زیرا هرگونه خطا یا بی‌دقتی در هر مرحله می‌تواند بر کیفیت نهایی شیشه تاثیر منفی بگذارد.

کنترل دقیق دما و زمان در فرآیند گرم کردن و سرد کردن شیشه

  • فرآیند تمپر کردن یا سکوریت کردن شیشه، نقش کلیدی در افزایش استحکام و مقاومت آن دارد. در این فرآیند، شیشه به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شود.
  • کنترل دقیق دما و زمان گرم شدن و سرد شدن شیشه در این فرآیند بسیار حائز اهمیت است. اگر دما یا زمان به درستی تنظیم نشود، شیشه ممکن است به طور کامل سکوریت نشود یا در اثر تنش‌های داخلی شکسته شود.

استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مدرن و پیشرفته

  • استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مدرن و پیشرفته در فرآیند تولید شیشه سکوریت، می‌تواند به افزایش دقت و کیفیت کار کمک کند.
  • از جمله این تجهیزات می‌توان به دستگاه‌های برش اتوماتیک، دستگاه‌های سایش دقیق، کوره‌های با کنترل دمای دقیق و سیستم‌های بازرسی پیشرفته اشاره کرد.

انجام بازرسی‌های دقیق در مراحل مختلف تولید

  • در تمامی مراحل تولید شیشه سکوریت، از جمله برش، سایش، شستشو، گرم کردن، سرد کردن و بازرسی نهایی، باید از نظر کیفیت به طور دقیق کنترل شود.
  • شیشه‌هایی که در هر مرحله از بازرسی عبور نکنند، به عنوان ضایعات دور انداخته می‌شوند.

پس از اتمام فرآیند تمپر کردن، شیشه سکوریت آماده برش نهایی، سوراخکاری، لبه‌کاری و سایر مراحل تکمیلی برای استفاده در کاربردهای مختلف می‌شود.

کاربردهای شیشه سکوریت

  • ساختمان سازی: این شیشه در انواع مختلفی از ساختمان‌ها مانند آپارتمان‌های مسکونی، مجتمع‌های تجاری، ادارات، بیمارستان‌ها و … استفاده می‌شود.
  • دکوراسیون داخلی: از مدل سکوریت می‌توان برای پارتیشن بندی فضا، ساخت درب‌ها و پنجره‌های داخلی، آینه کاری، میزهای شیشه‌ای و … استفاده کرد.
  • صنایع مختلف: این متریال در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، صنایع غذایی، دارویی و … استفاده می‌شود.

انواع شیشه سکوریت

  • شفاف: رایج‌ترین نوع شیشه سکوریت است و کاربردهای فراوانی دارد.
  • رنگی: در طیف‌های مختلفی مانند آبی، سبز، برنزی، füme و … تولید می‌شود و برای زیبایی نما و یا ایجاد حریم خصوصی استفاده می‌شود.
  • مات: نور را به طور کامل عبور نمی‌دهد و برای ایجاد حریم خصوصی مناسب است.
  • رفلکس: نور را منعکس می‌کند و می‌تواند برای زیبایی نما و یا صرفه‌جویی در مصرف انرژی استفاده شود.
  • لمینت: از دو یا چند لایه شیشه سکوریت که با یک لایه طلق PVB به هم چسبانده شده‌اند، تشکیل شده است. این نوع شیشه مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و نفوذ دارد.

عوامل موثر بر قیمت شیشه سکوریت

  • بسته‌بندی شیشه جهت ارسالضخامت شیشه
  • ابعاد شیشه
  • نوع شیشه
  • کیفیت شیشه
  • خدمات جانبی (برش، سوراخکاری، لعابکاری، نصب و …)

بیشتر بخوانید: قیمت شیشه سکوریت

سپتامبر 12, 2023